一般，當成型工藝操作完結后往往會在模具上留下污穢物或剩余物（有必定的化學構成和物理特性）。針對不同品種的殘留物，究竟清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會發生氯化氫氣體，然后腐蝕多品種型的模具鋼。其他一些剩余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材構成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至一般的封存水，假定放置在未經處理的模具外表過長時刻，相同會對模具構成危害。

　　因而，應該根據既定的出產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后，首要需求翻開模具氣孔以根除模具和模板非要害區域的悉數氧化污物和銹跡，以避免其緩慢地腐蝕鋼材外表和邊緣。許多情況下，即便清潔結束，一些未涂層或易生銹的模具外表很快會再次出現銹跡。因而，即便花費了很長時刻對無防護的模具進行沖刷，但是外表生銹仍不能完全避免。

　　現在，許多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。經過對通氣孔進行清洗和拋光，使其抵達SPI #A3的拋光程度，或許經過銑磨或研磨，將剩余物排放至通氣管路的廢物區域，以避免剩余物粘附至粗軋機座的外表。但假定操作工選用粗粒的沖刷墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會構成模具的過度“清潔”。

　　一般，當運用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具外表進行高壓損壞清洗時，假定過于一再地運用這些研磨劑或運用不當，這一研磨辦法也會使模具外表發生孔隙而易于剩余物附著其上，導致發生更多的剩余物、磨損，或許導致模具過早開裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的清洗。

　　因而，經過尋覓適合于模具和加工工藝的清洗設備，并一起參看存檔文件所記載的清洗辦法和清洗周期，可以節約50%以上的修補時刻，一起可以有效地下降模具的磨損。

　　模具水路清洗機機標準化的清洗程序

　　系統化的模具保護保養是根據保護需求和修補操作的連貫性之上的。為了完結“本錢效益”方針，清洗模具有必要留意：擬定詳細的模具水路清洗機計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、慣例清洗、首要部分清洗，所選用的清洗操作辦法也不同。

　　在模具作業必定的周期且經過電鍍磨損、磁道符號和模具在通風孔和非通風孔區域剩余物含量等的外觀測驗之后，技術人員就可以經過外觀查看來抉擇模具水路清洗機的程序和頻率。因而，了解模具安全作業的周期并對模具內部剩余物堆集量和磨損的觀測陳述進行存檔是非常重要的。

　　根據模具具有必定的作業周期，一切的模具都應該趁便相關的保護程序和保護周期的文件記載。一般，操控內部的油脂水陡峭齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的作業情況是確保安穩出產的要害。其它影響出產的要素還包含，吃水線和噴水式飲水口被污染或阻塞，歧管滲漏，因為漏水或冷凝構成的鐵銹和腐蝕等。